鈦管和配件的安裝和運輸注意事項:1、鈦和鈦合金管道設置鈦和鈦合金管的運輸和存儲時，純鈦管廠家必須注意不要與鐵質(zhì)材料接觸或碰撞。2、鈦及鈦合金管材切割應采用機械方法，切割速度應低；用砂輪切割或磨削鈦管時，應使用專用砂輪；不要使用火焰切割。凹槽應采用機械方法加工。3、鈦合金焊管應采用惰性氣體保護或真空焊接方式焊接用氧-乙炔或二氧化碳氣體保護焊接，純鈦管廠家也不得采用普通手工電弧焊接。4、鈦及鈦合金管道在安裝時不得用鐵工具和材料沖擊和擠壓；應在碳鋼支架、絞架和鈦及鈦合金管道之間插入橡膠或軟塑料板，使其不與鈦及鈦合金管道直接接觸；鈦及鈦合金管道應通過墻壁和板條安裝套管，間隙不小于10毫米，并應填充絕緣材料，不得在絕緣材料中含鐵雜質(zhì)。5、鈦及鈦合金管不得與其他金屬管直接焊接。當需要連接時，可以使用套管法蘭連接。使用的非金屬墊片一般為橡膠墊或塑料墊，并應控制氯離子含量不得超過25ppm。

先切斷進料桿的末端，純鈦管廠家顯示出純凈、無污染的點，開始焊接。啟動氬氣流幾秒鐘，然后引弧，確保焊接區(qū)域完全覆蓋。利用變頻器的高頻電弧啟動功能。割炬角度、割炬速度和填絲角度與焊接不銹鋼相似，為焊接鈦管提供了較佳條件。用鈦制造焊接熔池相當容易，但它可能不容易移動。將焊接熔池與電弧和填充棒一起推動通?？梢垣@得良好效果，但在焊接時純鈦管廠家必須將填充棒保持在保護氣體外殼內(nèi)。因為過多的熱量會使焊縫破裂，所以減少熱量輸入也很重要。使用填充金屬的dab技術(shù)（以穩(wěn)定的行進速度）。完成焊接后，允許20到25秒的后續(xù)流動以保護接縫，因為它會冷卻到800華氏度以下的閾值。阻止氧與鈦反應。一些焊接可能需要低于500華氏度的溫度。一旦焊接完成，鈦就能顯示出它的本來面目。焊接接頭的顏色表明保護氣體保護焊縫免受污染以及氧化層厚度的程度（見圖2）。除了視覺檢查、染料滲透、硬度檢查、X射線檢查、超聲檢查和破壞性檢查外，還可以確定鈦焊縫的質(zhì)量。

鈦設備在石油行業(yè)的應用：尿素不僅是優(yōu)質(zhì)肥料，也是石化工業(yè)的原料。自1963生產(chǎn)的襯鈦尿素合成塔投產(chǎn)以來，目前已有近萬臺設備在全世界運行，純鈦管廠家實踐表明襯鈦合成塔無明顯腐蝕。而316L不銹鋼的折算腐蝕速度為4.1—4．5mm／a。因此，鈦比不銹鋼具有更好的經(jīng)濟效益。除了襯鈦尿素合成塔外，國內(nèi)從70年代以來，先后使用了C02汽提塔、換熱器、混合器和泵閥等。在含硫和鹽高的原油煉制中，鈦制設備是理想的。國外在常壓蒸餾裝置、污水處理設備、脫硫分離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設備多年。我國也已在該系統(tǒng)中采用鑄鈦海水泵、催化裂化分餾中的鈦制冷凝器、深冷分離鈦冷凝器和多孔鈦板等，都已正常操作運行十年以上。氯化碳氫化合物是石化工業(yè)中常用的品種之一。由于涉及到氯化反應，不銹鋼設備已難勝任。鈦在國外已用于制造二氯甲烷蒸餾塔、三氯乙烷換熱器、冷凝塔和分餾塔、三氯乙烯冷凝塔、四氯乙烯換熱器和多氯盤管加熱器。我國在氯乙烯生產(chǎn)中，冷卻塔、廢水汽提塔和廢水貯罐的塔板支承架、接管、法蘭密封面，采用了Ti-0．2Pd的襯里，已使用近十年未見腐蝕。而鈦管道、接頭和氣體分布器等都已采用鈦材多年。苯酚是石油化工的重要原料，以丙烯和苯為原料，從異丙苯和過氧化異丙酯中提取苯酚和丙酮是一種新的工藝。國外在十幾年前就采用鈦設備，我國此項工藝尚在開發(fā)之中。在舊工藝中，苯磺化堿溶液生產(chǎn)苯酚，純鈦管廠家采用鈦反應器、鈦線圈冷卻器和離子化氮化鈦攪拌軸套及鈦靶。

鈦管廠家生產(chǎn)的鈦管件、鈦加工件、鈦形件、鈦鍛件有哪些性能與用途？鈦管件、鈦加工件、鈦形件、鈦鍛件的性能1.純鈦管廠家生產(chǎn)的鈦管、鈦管、鈦加工件、鈦形件、鈦鍛件在多種介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性；2.鈦管、鈦管、鈦加工件、鈦異型件、鈦鍛件密度小、強度高、設備重；3.鈦管、鈦管、鈦加工、鈦異型件、鈦鍛件表面清潔、無污垢、污垢系數(shù)大大降低。鈦管件、鈦加工件、鈦異形件、純鈦管廠家生產(chǎn)的鈦鍛件的用途，鈦管、鈦加工、鈦異型件、鈦鍛件的應用：廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、化纖、食品、醫(yī)藥、氯堿、真空制鹽、精細化工、生物工程、海水淡化、海洋工程等領(lǐng)域。